În perioada 22 decembrie - 8 ianuarie beneficiați de un discount de 20% la toate produsele! Discountul se aplică automat la finalizarea comenzii.

Caută
Închideți această casetă de căutare.

PRECIZIA ÎN ALIAJELE CO-CR SINTERIZATE CU LASER CU ÎNVELIȘURI CERAMICE - PARTEA A2A

Morandini E.
Morandini E.

Tehnician dentar din Salice Terme, deține un brevet pentru placa cu umiditate permanentă a suprafeței. Autor al unei cărți editate de Quintessenza. Pasionat de gnathologie.

Rezultatele obținute în protocoalele ilustrate în numărul anterior ne-au determinat să ne continuăm eforturile în lucrări de mai mare anvergură, cu rezultate inițial încurajatoare, dar care ulterior au dat semne de torsiuni neașteptate. La unele lucrări mai mari, în timpul ședințelor repetate de ardere, a fost necesară reajustarea arcului, deoarece au apărut imprecizii datorate eliberării tensiunilor interne. 

În unele cazuri, arderea pentru stabilizare înainte de aplicarea ceramicii a atenuat problema. În cazul lucrărilor pe stâlpi frezați fără închidere perfectă, acest lucru ar putea fi chiar acceptabil, dar pe dinți naturali cu siguranță nu ar fi. Trebuie să verificăm cu exactitate cum, când și în ce măsură au apărut aceste probleme și cum am putea să le corectăm sau cel puțin să le înțelegem limitele.

De comun acord cu Sweden & Martina, am conceput un mic studiu pentru a clarifica această situație. Am construit un model cu patru stâlpi frezați, iar pe acesta am produs trei tipuri de boltă, pentru a determina care dintre ele era mai ușor de controlat. Cele trei virole au fost reglate la rece pentru a evalua precizia atât pe fiecare stâlp în parte, cât și pe întregul ansamblu, iar apoi au fost recoapte într-un cuptor ceramic, efectuând o serie de coaceri ca și cum ar fi trebuit să fie ceramizate, cu verificări la fiecare ieșire din cuptor și reajustări dacă era necesar. Mai exact, virola A era în mod normal ajustată la rece, necesitând întotdeauna reajustări suplimentare după diferitele arderi, stabilizându-se în jurul celei de-a șasea arderi. Precizia după arderi a fost foarte bună pe de o parte și slabă pe de altă parte.

Ferula B a dat cele mai bune rezultate, cu precizie la rece, stabilizându-se după patru arderi și, în final, cu o precizie bună. Manșonul C a fost cel mai dezamăgitor. Bara stabilizatoare de la care ne așteptam să asigure stabilizarea a provocat, în schimb, o serie de torsiuni care au făcut-o inutilizabilă după doar două trageri.

Reglarea la rece era deja foarte dificilă, și chiar mai mult după prima ardere.

Concluzii: 

– este evident că o structură fabricată cu o serie de fuziuni conține tensiuni care tind să fie eliberate în timpul recoacerii; 

– s-a observat că un design special al structurii atenuează această contraindicație (o bandă linguopalatină robustă); 

– s-a stabilit că aceste distorsiuni apar numai în cazul structurilor foarte extinse;

– experiența învață că, cu până la 2/3 dintr-o virola completă, distorsiunile pot fi controlate dacă se alege un design adecvat.

Precizia la rece a Co-Cr sinterizat cu laser este de o calitate superioară și mai ales previzibilă. Doar ferulele extinse prezintă distorsiuni după ardere, cu caracteristici particulare: toate ferulele au avut tendința de a se curba spre interior la nivelul elementelor mai distale. Utilizarea unui timp de ardere foarte lung pentru stabilizare (de exemplu, 15/20 de minute la 980°/1000°C) ar putea probabil să atenueze și mai mult această contraindicație.

Pentru a verifica dacă se poate obține o stabilitate absolută în astfel de lucrări extinse, am decis să experimentăm o serie de procese de recoacere pe două arcuri din Co-Cr frezate din metal masiv. Au fost pregătite două structuri, exploatând scanările anterioare, una cu o bară stabilizatoare și una fără.

Cele două structuri au fost apoi supuse aceluiași tratament ca și versiunile anterioare sinterizate cu laser, cu rezultate extrem de pozitive. Nu s-au constatat diferențe de precizie între arcul cu și cel fără bară de stabilizare, și doar reglajul la rece a necesitat un pic de muncă suplimentară. 

Putem concluziona cu aceste considerații: pentru lucrări normale de rutină, Co-Cr sinterizat cu laser este capabil să ofere soluții excelente pentru toate nevoile de precizie în structurile podurilor, până la o curbă deosebit de ascuțită, iar sfatul nostru este să nu se depășească 2/3 din arc. 

Un element frezat oferă garanții mai mari în toate lucrările care solicită o ferulă completă. Având în vedere că, în ceea ce privește tehnologia dentară, aceste tehnici sunt încă foarte recente și că, prin urmare, se vor face progrese notabile cu ajutorul numeroaselor experiențe ale colegilor noștri, cred că foarte curând vom putea obține o stabilitate dimensională constantă chiar și cu tehnica Co-Cr sinterizat cu laser.

Arderi de stabilizare

– Înainte de a consemna lucrarea, s-a efectuat un ciclu de arderi de “distensie” în atmosferă de argon, constând în:

– Prima ardere de la 0 la 450°C în 60 de minute, menținând această temperatură timp de 45 de minute. Încălzire până la 750°C în 45 de minute, menținând această temperatură timp de 60 de minute.

– Oprirea cuptorului și răcirea până la 600°C, apoi deschiderea cuptorului.

– Răcirea până la 300°C, închiderea fluxului de argon, extragerea pieselor.

Această ardere optimizează cu siguranță proprietățile metalului, dar din punct de vedere dimensional este absolut insuficientă. Diverse experiențe și o serie de teste ne-au determinat să considerăm că o ardere mai incisivă este mai avantajoasă: 1000°C timp de 10 minute în vid. Această ardere eliberează aproape complet toate tensiunile, conferind piesei o stabilitate de 95%.

PRECIZIA ÎN ALIAJELE CO-CR SINTERIZATE CU LASER CU ÎNVELIȘURI CERAMICE - PARTEA A2A
Derulați până sus